温州瑞安市泓程浸塑冲压件加工厂是一家专业从事冲压模具设计制作、浸塑冲压件、金属冲压件产品，生产、加工、销售为一体的冲压件厂家。本企业主要经营：汽车配件、摩托车配件、标准件、五金等领域行业的冲压件配件。 


    本厂拥有一条先进的浸塑自动流水线和多台大型冲床，磨床，车床，仪表车床，攻丝机，钻床，抛光机等设备。采用先进管理模式和完善的网络服务，以及经验丰富的技术老师，可在最短的时间内给您提供满意的服务，保证您“买得放心，用得放心，定能确保您在生产计划上永无后顾之忧。 
   
    自企业成立以来，专注产品开发，人员的培养，产品质量不断得到提高，产品已近乎国际领先行业的高精度标准。由于“价廉质优，服务优质”，长期以来产品以其质量的可靠性，精度高，赢得了广大用户的好评！本厂竭诚欢迎海内外新老客户来电、来函及光临指导合作，希望我们的服务能为您的事业辉煌尽一份心力。

液体浸塑

液体浸塑涂装材料与性能

液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。目前最典型常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯（PVC）掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。

液体浸塑涂装优、缺点

优点

1、材料来源丰富，价格便宜，无毒。
2、颜色配置范围宽，可以配置各种颜色，还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。
3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。
4、涂膜的电气绝缘性能优良，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。
5、浸塑液不含有毒及重金属离子，抗菌环保，原料可循环利用，涂膜厚度可控制。生产过程中几乎无三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。
6、涂膜的柔韧性好，拉伸强度及断裂伸长率优异。


缺点
1、烘烤温度高，有时影响工件的硬度或产生变形，故不能耐高温（160~280℃）的工件，不宜采用浸塑加工工艺。
2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑，故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。
3、在浸塑液中不能下沉的产品，不宜采用浸塑加工工艺。
4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件，在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷，故其不能浸塑。
5、由于大型工件操作复杂，塑料涂膜质量不易保证，故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。
6、由于液体浸塑的涂膜厚度较大，不适合要求薄膜涂层的产品。



液体浸塑工艺流程

前处理（喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理）→上挂具→预热（150℃~260℃，5~15min）→浸塑→烘烤塑化（160~280℃，1~3min）→冷却（风冷或水冷）→下挂具→检验→包装→出货。


液体浸塑工艺流程主要包括预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序，再经过产品后处理( 切尾) 变成成品，最后是包装、出货。浸塑防护套( 帽) 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。
1． 预热:
将模具送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。
2． 浸塑:
将预热的模具浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据模具体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。
3． 塑化:
将已经浸塑的模具送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间根据模具材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。
4． 冷却:
塑化完成的模具离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。
5． 脱模:
将附着在模具上的成型品脱离模具。脱模方式通常使用压缩空气吹脱。
6． 后加工:
针对有需要的产品增加的工序，比如端子绝缘护套需要切尾，连接器的防护帽则不需要。
7．品检
成品表面色泽应一致，不存在杂色、颗粒、流痕、露底、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷，并且根据不同客户的不同标准进行品质检查。
8．包装
产品包装应力求稳当，避免在托运过程中擦伤。


液体浸塑加工应用范围


鉴于液体浸塑涂装具有很多优点，故其使用范围广，而且呈逐年递增趋势，目前用于各行各业。五金工具手柄浸塑：各种扳手、管钳、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、园林工具、各种剪刀等。健身器材：哑铃、单双杠、跑步机配件、各种健身器材的手柄等。机电产品：电动工具配件、风机配件、汽车内饰饰件、电器绝缘原件等。建筑五金：各种阀门手柄、门锁、拉手、防盗门、防盗窗、楼梯、家具等。日用五金：各种衣架、车况、锁链、垃圾篓、车用锁具、各种类型链条等。塑料套管：医用高级塑料套管、长条塑料套管、彩色套管等。