液体浸塑工艺流程

液体浸塑工艺流程主要包括预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序，再经过产品后处理( 切尾) 变成成品，**后是包装、出货。浸塑防护套( 帽) 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。
1． 预热:
将模具送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。
2． 浸塑:
将预热的模具浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据模具体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。
3． 塑化:
将已经浸塑的模具送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间根据模具材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。
4． 冷却:
塑化完成的模具离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。
5． 脱模:
将附着在模具上的成型品脱离模具。脱模方式通常使用压缩空气吹脱。
6． 后加工:
针对有需要的产品增加的工序，比如端子绝缘护套需要切尾，连接器的防护帽则不需要。
7．品检
成品表面色泽应一致，不存在杂色、颗粒、流痕、露底、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷，并且根据不同客户的不同标准进行品质检查。
8．包装
产品包装应力求稳当，避免在托运过程中擦伤。