液体浸塑

液体浸塑涂装材料与性能

液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。目前最典型常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯（PVC）掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。

液体浸塑涂装优、缺点

优点

1、材料来源丰富，价格便宜，无毒。
2、颜色配置范围宽，可以配置各种颜色，还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。
3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。
4、涂膜的电气绝缘性能优良，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。
5、浸塑液不含有毒及重金属离子，抗菌环保，原料可循环利用，涂膜厚度可控制。生产过程中几乎无三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。
6、涂膜的柔韧性好，拉伸强度及断裂伸长率优异。


缺点
1、烘烤温度高，有时影响工件的硬度或产生变形，故不能耐高温（160~280℃）的工件，不宜采用浸塑加工工艺。
2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑，故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。
3、在浸塑液中不能下沉的产品，不宜采用浸塑加工工艺。
4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件，在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷，故其不能浸塑。
5、由于大型工件操作复杂，塑料涂膜质量不易保证，故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。
6、由于液体浸塑的涂膜厚度较大，不适合要求薄膜涂层的产品。



液体浸塑工艺流程

前处理（喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理）→上挂具→预热（150℃~260℃，5~15min）→浸塑→烘烤塑化（160~280℃，1~3min）→冷却（风冷或水冷）→下挂具→检验→包装→出货。


液体浸塑工艺流程主要包括预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序，再经过产品后处理( 切尾) 变成成品，最后是包装、出货。浸塑防护套( 帽) 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。
1． 预热:
将模具送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。
2． 浸塑:
将预热的模具浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据模具体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。
3． 塑化:
将已经浸塑的模具送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间根据模具材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。
4． 冷却:
塑化完成的模具离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。
5． 脱模:
将附着在模具上的成型品脱离模具。脱模方式通常使用压缩空气吹脱。
6． 后加工:
针对有需要的产品增加的工序，比如端子绝缘护套需要切尾，连接器的防护帽则不需要。
7．品检
成品表面色泽应一致，不存在杂色、颗粒、流痕、露底、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷，并且根据不同客户的不同标准进行品质检查。
8．包装
产品包装应力求稳当，避免在托运过程中擦伤。


液体浸塑加工应用范围


鉴于液体浸塑涂装具有很多优点，故其使用范围广，而且呈逐年递增趋势，目前用于各行各业。五金工具手柄浸塑：各种扳手、管钳、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、园林工具、各种剪刀等。健身器材：哑铃、单双杠、跑步机配件、各种健身器材的手柄等。机电产品：电动工具配件、风机配件、汽车内饰饰件、电器绝缘原件等。建筑五金：各种阀门手柄、门锁、拉手、防盗门、防盗窗、楼梯、家具等。日用五金：各种衣架、车况、锁链、垃圾篓、车用锁具、各种类型链条等。塑料套管：医用高级塑料套管、长条塑料套管、彩色套管等。